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粘土砖机

作者:Admin 浏览:0发布时间:2018-07-27 14:37:44

 

年产4000万块煤矸石空心砖生产线生产方案
1、生产规模及产品规格
1.1生产规模:采用3.6米断面105米长一烘一烧隧道窑,年生产空心砖4000万块。
1.2产品规格:240×115×53、240×115×90、240×115×240可以生产实心砖、多孔砖、空心砖以及其他规格的烧结制品。
2、生产工艺方案
原料(页岩、煤矸石、粘土)
皮带输送机
粉碎机
输送机
滚筛         输送机
输送机
进入原料陈化库
经装载机推至供料机→供料机→输送机←内燃加煤机←粉煤机→高细碎对辊机→搅拌机→双级真空挤出机→垂直自动切条机→切坯机→分坏机 →机械码坯(或者人工码胚)→摆渡车→干燥窑→摆渡车→烧结窑→摆渡车→回车道→卸砖→分级库存→出厂
2.2生产工艺简介:
2.2.1原料破粉碎
该生产工艺以页岩煤矸石为主要原料,采用全内燃烧成方法进行生产。煤矸石原料采用粉碎机一次粉碎成型,颗粒度达到制砖要求的范围内(3以下),加入内燃,经高细碎对辊使原料与燃料达到均匀碾压,使用双轴搅拌机加水搅拌送入挤出机。
2.2.2成型
成型选用丰远机械有限公司生产的JKB50-50-3.0型双级真空挤砖机,该机型挤出压力为3.0MPa,真空度92%以上,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型,使坏体含水率较低,利于保证坏体的尺寸准确和坯体的干燥。
2.2.3坯体的干燥
坯体干燥采用隧道干燥室。成型的湿坯由人工或者码坯机码到窑车上,经过摆渡车进入干燥室。干燥热源为隧道窑中排出的余热,排潮方式为正排潮。湿坯进入干燥室与干坯运出干燥室都由液压顶车顶完成。
2.2.4烧成
经过隧道干燥室干燥的坯体,送进烧结窑进行烧成。烧成采用全内燃烧结方法,部分外投煤只是调节窑内火度,减少窑内断面上的温差,使各处温度基本均匀一致,制品颜色尽量相同,色差在最小范围内。烧结窑具有合理的高宽比,窑顶为拱顶结构,构造柱与砖墙承重,窑上所有重量都由构造柱与砖墙承担。窑内预热焙烧、冷却带相应配置了排烟系统、余热系统、冷却系统、车下压车平衡冷却系统、测温、测压系统和控制调节系统,以保证隧道窑的工作性能。
2.2.5成品堆放与检验出厂
经过烧成的成品砖,被运送到回车道上进行人工卸车,用人力车或者其它运砖设备将砖运到堆场,经过检验后依外观尺寸、色泽情况、烧结强度分类,然后按照一定的数量堆放成整齐的砖垛,便于清点数量,准备出厂。

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